اکستروژن لوله های آلیاژ منیزیم az80

در بسیاری از تجهیزات و ماشین آلات مکانیکی، اعضای تحت پیچش یا خمش را به صورت لوله مورد استفاده قرار می دهند. چرا که ممان اینرسی مقاطع آن ها در مقایسه با میله های توپر بسیار بیشتر بوده و توانایی انتقال گشتاورهای پیچشی و خمشی بزرگ تری را دارند. از طرفی آلیاژ های منیزیم دارای چگالی بسیار پایینی بوده و با توجه به استحکام نسبتاً مناسب آن ها، تمایل روز افزونی به استفاده از این آلیاژ ها در ماشین ها و سازه های مختلف مکانیکی وجود دارد. روش اکستروژن نیز به نوبه خود یکی از روش های شکل دهی است که نیاز به ابزار سازی کمی داشته و موجب افزایش چشمگیر استحکام طولی محصول تولید شده می گردد. در خارج از کشور، تحقیقات خوبی در زمینه اکستروژن آلیاژ های منیزیم صورت گرفته ولیکن در داخل کشور، پژوهش قابل ملاحظه ای در این خصوص انجام نگردیده است. از آنجا که فرایند اکستروژن استحکام فلز اولیه را افزایش داده و از طرفی چگالی آلیاژ های منیزیم بسیار پایین تر از سایر فلزات سازه ای است، با اکستروژن این فلز می توان قطعات با نسبت استحکام به وزن بالا تولید نمود. با توجه به عدم وجود تحقیقات کافی در مورد اکستروژن آلیاژهای منیزیم در داخل کشور و همچنین معرفی پتانسیل ها، مزایا و لزوم تولید صنعتی این آلیاژها در داخل کشور، پژوهش حاضر در خصوص تولید لوله هایی از جنس آلیاژ az80 منیزیم به روش اکستروژن انجام گردیده است. در این پایان نامه فرایند اکستروژن در دمای بالا بر روی لوله های آلیاژ az80 منیزیم انجام شده است. به منظور بررسی اثر پارامترهای فرایند بر روی نمونه های اکسترود شده، فرایند اکستروژن در نسبت اکستروژن ، دما و سرعت های متفاوت انجام گردیده است. در فصل دوم مقدمه ای در زمینه انواع فرایند شکل دهی آورده شده است. در ادامه به توضیح کاملی در مورد فرایند اکستروژن، انواع مختلف این فرایند، تجهیزات مورد نیاز فرایند و عوامل مرتبط دیگر با این فرایند پرداخته شده است. در انتها نیز بر تحقیقات پیشین انجام شده در این زمینه مرور مختصری انجام گردیده است. در ابتدای فصل سوم به توضیحاتی در مورد انجام آزمایش های عملی این پایان نامه از جمله متغیر های آزمایش ها، چگونگی ساخت قالب و نمونه ها و نحوه انجام آزمایش ها پرداخته شده است. در ادامه منحنی های نیرو- جابجایی به دست آمده از آزمایش ها مورد بحث قرار گرفته است. به منظور مشاهده اثر فرایند و پارامترهای مورد بررسی آن بر روی خواص مکانیکی نمونه های اکسترود شده، آزمایش های ریزساختار، ریزسختی سنجی، آزمایش فشار حلقه و آزمایش کشش به منظور بررسی استحکام فشاری و استحکام کششی نمونه ها انجام شده است و اثر نسبت اکستروژن، دما و سرعت در تغییر هر یک از آن ها بررسی گردیده است. در فصل چهارم، آزمایش های انجام گرفته در این تحقیق با استفاده از نرم افزار deform3d، شبیه سازی شده و با آزمایش های تجربی مورد مقایسه قرار گرفته اند. خلاصه مطالعات انجام گرفته به همراه نتایج حاصل شده و پیشنهادهایی برای ادامه تحقیقات حاضر در فصل پنجم ارائه شده است.